1、氣體滅火系統(tǒng)對消防滅火系統(tǒng)具有聯(lián)動控制功能：

2、施工工藝流程

2.1 線管安裝工藝流程：
預(yù)制支架、吊架，抱箍鐵件、管彎、盒、箱→測定盒、箱及管路固定點(diǎn)位置→
管路固定→管路敷設(shè)→管路入盒箱→跨接地線→防腐處理（金屬管）
注：暗敷線管基本與明敷相同
2.2 線管穿線操作工藝流程：
選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→護(hù)口→導(dǎo)線與帶線的綁扎→
導(dǎo)線連接→線路絕緣檢查
 

3. 電線管敷設(shè)

3.1 配線施工前應(yīng)考慮的事項(xiàng)
全面熟悉施工圖紙；弄清設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)內(nèi)容及設(shè)計(jì)意圖，對圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，以做好備料工作。
考慮與主體工程其它工程的配合，確定合理的施工方法。為防止破壞建筑物的強(qiáng)度和損害建筑物的美觀，同時還應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求盡量考慮好與其它管線工程的關(guān)系，避免施工時發(fā)生位置的沖突，而造成返工。
在熟悉圖紙的同時，還必須熟悉有關(guān)電氣安裝工程的技術(shù)規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)的技術(shù)資料。
3.2 電氣施工程序
根據(jù)施工圖紙，確定電器安裝位置，導(dǎo)線敷設(shè)途徑及導(dǎo)線穿過墻壁和樓板的位置，將配線所有的固定點(diǎn)打好孔洞，埋設(shè)好支持構(gòu)件，裝設(shè)絕緣支持物、線夾、支架或保護(hù)管→敷設(shè)導(dǎo)線→安裝燈具及電器設(shè)備→測試導(dǎo)線絕緣，連接導(dǎo)線→校驗(yàn)、自檢、試通電。
3.3 敷設(shè)線管工藝
線管配線有明配和暗配兩種。明配是把線管敷設(shè)于墻壁、桁架等表面明露處，要求橫平豎直，整齊美觀。暗配是把線管敷設(shè)于墻壁、地坪或樓板內(nèi)等處，要求管路短、彎曲少，以便于穿線。
線管配線主要包括線管選擇、線管加工、線管敷設(shè)和穿線等幾道工序。
線管加工需要敷設(shè)的線管，應(yīng)在敷設(shè)前進(jìn)行一系列的加工，如除銹、切割套絲和彎曲等。
鋼管彎曲
鋼管的彎曲一般都用彎管器進(jìn)行。先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內(nèi)，焊縫放在彎曲方向背面或側(cè)面，以防管子彎扁，然后用腳踩住管子，手扳彎管器進(jìn)行彎曲，并逐點(diǎn)移動彎管器，便可得到所需要的彎度，彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：
明配時一般不小于管外徑的6倍；只有一個彎時，可不小于管徑的4倍；整排鋼管在轉(zhuǎn)彎處，宜彎成同心圓的彎兒。
暗配時，不應(yīng)小于管外徑的6倍，敷設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于外徑的10倍。
為了穿線方便，水平敷設(shè)的電線管路超過下列長度時，或彎曲過多時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，否則應(yīng)選擇大一級的管徑。
管子長度每超過45m，無彎曲時；
管子長度每超過30m，有1個彎時；
管子長度每超過20m，有2個彎時；
管子長度每超過12m，有3個彎時。
鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、拉線盒及配電箱時，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）應(yīng)小于5mm；明配管應(yīng)用鎖緊螺母或管帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。
4.1線管敷設(shè)
線管敷設(shè)。配管工作一般從配電箱開始，逐段配至用電設(shè)備處，有時也可從用電設(shè)備端開始，逐段配至配電箱處。
明配管
明配管應(yīng)排列整齊、固定點(diǎn)間距均勻。一般管路應(yīng)沿著建筑物水平或垂直敷設(shè)，其允許偏差在2m以內(nèi)均為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。當(dāng)管子沿墻、柱或屋架等處敷設(shè)時，可用管卡固定。管卡的固定方法，可用膨脹螺栓或彈簧螺絲直接固定在墻上，也可以固定在支架上。支架形式可根據(jù)具體情況按照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集D463.明配鋼管經(jīng)過建筑物伸縮縫時，可采用軟管進(jìn)行補(bǔ)償。將軟管套在鋼管端部，并使金屬軟管略有弧度，以便基礎(chǔ)下沉?xí)r，借助軟管的彈性而伸縮。
4.2 線管穿線一般要求
管內(nèi)穿線工作一般應(yīng)在管子全部敷設(shè)完畢及土建地坪和粉刷工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈。
導(dǎo)線穿管時，應(yīng)先穿一根鋼線作引線，當(dāng)管路較長彎曲較多時，也可在配管時就將引線穿好。一般在現(xiàn)場施工中對于管路較長，彎曲較多，從一端穿入鋼引線有困難時，多采用從兩端同時穿鋼引線，且將引線頭彎成小鉤，當(dāng)估計(jì)一根引線端頭超過另一根引線端頭時，用手旋轉(zhuǎn)較短的一根，使兩根引線絞在一起，然后把一根引線拉出，此時就可以將引線的一頭與需穿的導(dǎo)線結(jié)扎在一起，在所穿電線根數(shù)較多時，可以將電線分段結(jié)扎。#p#分頁標(biāo)題#e#
配至設(shè)備的鋼管，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)；如不能直接進(jìn)入時，可在鋼管口處加金屬軟管引入設(shè)備。金屬軟管和鋼管、接線盒等的連接要用管接頭。
 對電線的連接程序：
剝離絕緣層à線芯刮新à線芯連接à恢復(fù)絕緣層。
導(dǎo)線絕緣層的剝切：絕緣導(dǎo)線連接前，必須把導(dǎo)線端頭的絕緣層剝除，可采用單層剝法，分段剝法，斜削法3種。
導(dǎo)線的連接：單股電線（6mm2以下）采用絞接法，對大于6mm2可采用綁接法；多股導(dǎo)線的連接分為直線絞接及分支絞接連接。
導(dǎo)線與設(shè)備端子的連接：銅導(dǎo)線接線端子可采用錫焊和壓接。
所有導(dǎo)線線芯連接好后，均應(yīng)用絕緣帶包扎，以恢復(fù)期絕緣。可用黑膠帶、塑料帶和黃蠟帶等包纏。
4.3 報警及控制線路敷設(shè)要求    
穿管絕緣導(dǎo)線或電纜的總面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積百分之四十。穿線完畢，即可進(jìn)行電器安裝和導(dǎo)線連接。
管內(nèi)穿線前應(yīng)根據(jù)施工圖核對導(dǎo)線的規(guī)格型號,穿拉敷設(shè)時需注意絕緣層保護(hù)。屬鋼管材質(zhì)的管內(nèi)穿線，線管的進(jìn)出口需加設(shè)絕緣保護(hù)的管口護(hù)套。導(dǎo)線接駁后，不能降低原絕緣強(qiáng)度，也不能因連接不牢固而出現(xiàn)導(dǎo)體阻值增大。絕緣電阻測試值不能小于20MΩ。（測試儀表電壓等級為500V）。
管內(nèi)穿線施工還應(yīng)注意如下事項(xiàng)：
A、連接應(yīng)在箱盒內(nèi)，不允許管內(nèi)連接。
B、同一回路的導(dǎo)線必須在同一管內(nèi)敷設(shè)，不同回路的導(dǎo)線不能在同一管內(nèi)敷設(shè)，。
 C、安全接地導(dǎo)線需采用黃綠雙色線。
 D、設(shè)計(jì)回路的絕緣電阻測試，必須做好測試記錄。
5.1鋪設(shè)好線路后進(jìn)行報警設(shè)備安裝，把現(xiàn)場底座與電線進(jìn)行對應(yīng)的端子接線，然后用6*8mm螺絲固定好位置，再進(jìn)行面板的編碼，編好號碼后在背面標(biāo)記好編號，并登記在編碼表上，以便編程及寫中文地址，進(jìn)行對應(yīng)的方向安裝。
5.2安裝完現(xiàn)場設(shè)備后對回路線進(jìn)行阻值測試，不小于3MΩ。線路測試完畢進(jìn)行與消防氣體滅火主機(jī)鏈接，登記現(xiàn)場設(shè)備信息，讓廠家用調(diào)試軟件寫入中文及聯(lián)動程序。
5.3設(shè)備的測試：首先進(jìn)行設(shè)備的單點(diǎn)上線測試，測試完但點(diǎn)后測試聯(lián)動測試，看看點(diǎn)位與中文名稱是否對應(yīng)上，對聯(lián)動的氣瓶測試用24v燈泡測試。
 

6. 施工計(jì)劃:簽訂合同并甲方安排預(yù)付款后2日內(nèi)進(jìn)行主材及輔材的備料工作。

6.1簽訂合同3日金利站進(jìn)行布線安裝。
6.2簽訂合同5日進(jìn)行蜆崗站布線安裝。
6.3簽訂合同7日進(jìn)行馬安站布線安裝。
6.4各站進(jìn)行預(yù)約廠家調(diào)試并進(jìn)行檢測。
6.5聯(lián)合各站消防安全人員進(jìn)行設(shè)備培訓(xùn)及驗(yàn)收工作。